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トレーの製造・販売及びトレーリユース
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ユーパックではデリケートな製品を守るためのトレー製品の製造・販売も行なっております。設計から量産までの流れは段ボールとほぼ同じですが、当然トレー製造に適した設備を導入し、設計から量産まで、お客様の多様なニーズにお応えします。 |
| 真空成型機 |
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クリーンルームを完備し、エアドライクリーナーを使用して製品品質を常に最高のものにするために万全を尽くしております。また環境問題も重要視し、トレーのリユース事業にも取り組んでいます。
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トレー生産工程
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 1.
原材料受入検査 |
トレーの原材料であるPP（ポリプロピレン）シートの受け入れ検査を実施します。
規定に従ってサンプリングし、シート幅・シートの厚み・表面抵抗を測定し、ロット判定をします。 |
| 2.
成型 |
連続真空成型機に、水冷ボックス・金型・プラグを取り付け、下記の順序で成型します。
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シートの融解温度（160〜170℃）寸前まで加熱し、シートを柔かな状態にします。 |
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シートが十分加熱されたら、シートを挟むようにプラグと金型が動き、プラグがアシストし、同時に金型全面から空気を抜き真空にしてシートを確実に密着させます。
金型には空気を抜くため0.3mmの小さな穴が無数にあいています。 |
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シートが金型に密着したらプラグは金型から離れ、そのままの状態で20秒から30秒置いて形を整えます。
水冷ボックスには冷水が流れており金型の温度を一定に保つようになっています。 |
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成型機から出てきたシートを製品単位にカットします。
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| 3.
冷却放置 |
真空成型で加熱された製品は熱で膨張しているため熱を放散させて、元の状態に戻る（収縮する）まで12時間以上放置します。 |
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| 4.
裁 断 |
シートから製品のみを取り出すため余分な部分を裁断します。
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| 5.
除 塵 |
クリーンルームへ投入する前にエアーブローで埃を落とします。 |
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| 6.
検 査 |
エアーブローされたトレーをクリーンルーム内で全数検査します。 |
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| 7.
包 装 |
全数検査されたトレーをPP袋に包装します。 |
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| 8.
梱 包 |
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| 9.
製品倉庫 |
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